在工程和運營環境中，效率通常以百分比表示。但效率也是進步和創新的必要條件。提高效率真的沒有極限，因為今天100%的效率只能通過當前最佳解決方案來衡量。由于技術不斷發展，當引入新技術時，必須重新評估效率一年前被認為是100%高效的東西，用今天的標準來衡量，可能會被認為是相當低效的。
這在產品開發和制造中非常常見，在制造過程中獲得的效率實際上始于原始設計中。只有同時提供設計和制造這兩個領域服務的公司，才能利用在設計和制造過程中取得的進步實現真正的效率飛躍。
成功的設計
使用協作設計工具，包括模擬，使設計過程本身更有效率。但是，通過更全面地審視設計目標，可以獲得更多收獲。總有不止一種方法來設計滿足規范要求的產品，如果該規范不包括可制造性，那么從優化角度來看，挑戰就會變得更大。當然，當今許多公司都采取在可制造性設計 （DfM）方面的最佳做法，但并非所有公司都具備相應的專業知識來定制組件以實現優化。
Molex采用整體和系統的方法來設計并制造新產品，并將這些潛在的對效率的提升效果結合在一起，以實現重大進步。隨著組件變得越來越復雜，這種能力變得更加重要。
讓我們看看集成電路。眾所周知，這些電路是高度復雜的電路，需要許多工程時間來開發，需要在虛擬領域中使用電子設計自動化（EDA）工具進行大量的設計工作以便把設計做對。同樣，光學設備屬于另一類組件，鑒于其復雜程度，我們需要高效的系統設計和精確的自動化制造。內置有電子電路的光學設備可提供非常高的帶寬和非常低的傳輸損耗，因此市場對其需求量越來越多。達到這種性能水平需要極高的精度、物理對準以及出色的耐用性。
為未來搭建平臺
我們要實現設計過程的自動化，例如使用 EDA工具開發集成電路，這在很大程度上依賴于設計成果的再利用。通常采取的形式是將經過驗證的功能打包成“功能塊”，并將它們組合在一起來形成一個完整的解決方案。
這個比喻可以延伸到描述功能塊如何實現產品設計過程中的每一層整合，甚至進一步定義如何使用那些本身成為功能塊的組件和子系統來制造最終產品。
在這方面，我們有能力設計出產品和制造平臺，這些平臺構建多代產品的功能塊，可以在設計和制造過程中獲得巨大收益，并最大限度地有效利用稀缺資源。Molex莫仕在與客戶及其設計專家合作開發完全滿足最終產品要求的新“功能塊”時始終遵循這種思路。
在光解決方案業務中，Molex 莫仕與其客戶一起使用協作設計工具來提出光模塊產品的初步概念。除了技術性能參數之外，我們還可以解決尺寸、配置、連接界面和美學問題。我們模擬完整模塊，以便在制造實物產品之前預測性能并創建高級功能。這些工具允許工程師在三維環境中將具有完整架構的產品作為客戶最終應用場合中的工作示例，使用動畫來演示產品將如何安裝、交互和運行。客戶可快速查看效果并有機會提供意見，并因此而受益。Molex莫仕因此能快速響應變更申請并增強功能，從而提高產品開發周期的效率。
Molex莫仕除了利用其先進的設計能力，還利用先進的制造能力和技術創新，我們使用帶有光纖的自動化機器人平臺來實現先進的光波長交換器的自動化制造。對準光路以實現清晰傳輸是實現通信系統可靠性能的關鍵。光系統的最終對準是通過自動機器人控制實現的。Molex 莫仕定制對準工位優化了光傳播的自由度。我們開發定制軟件來監控通過光路的光，以控制機器人對準各種元器件。這樣做不僅會更高效地制造更好的產品，而且還能在各單元之間以及各操作員之間和各制程之間保持更好的一致性。
在產品設計的早期階段，我們采用相應的技術來設計，以便在之后的制造階段可以采用先進的制造方法來制造產品。因此我們與客戶和工廠團隊合作來簡化制造，該工作甚至先于產品在實際設備上的首次試運行。
一旦進入批量生產，Molex莫仕就會采用機器人技術和計算能力，用這些先進自動化技術來實時監控生產線的狀況和效率。因此我們可以在盡量減少生產中斷的情況下進行換型，從而提高產量并最大限度地縮短停機時間。最終，這種先進的設計和制造技術的結合使Molex莫仕能夠以更快速度響應市場需要，并為客戶、供應商和社會創造更多價值。
將工業4.0付諸實踐
利用新技術和變革性工藝流程來提高效率不僅是一種趨勢，而且是人們一種持續的期待。雖然工業4.0提供了這種趨勢，但應該承認，所有市場都與潛在的技術發展密切相關，這些技術發展使這種趨勢和所有其它趨勢成為可能。
在產品設計和制造的背景下，工業 4.0 和工業物聯網 （IIoT） 至關重要，而自動化對整個過程也很關鍵。然而，在對機械裝備進行設計以實施自動化時，必須考慮每個組件如何集成到整個系統中，以確保準確性、性能和效率。同樣，那些最小的功能塊的設計也應該考慮到隨后的可制造性。
總之，打造更好的產品從設計開始，但該過程一直延伸到產品的最終組裝和實現。而且，憑借最新的工具和高度熟練的工程專業知識，這些不斷演進的效率和準確度百分比達到了新的高度。
