工業4.0時代的來臨，也意味著當下制造業中小企業將面臨著巨大的挑戰——如何向智能工廠轉型。但是對于中小型企業來說，向智能工廠轉型并不容易。那么，數字化浪潮下，中小制造企業如何向智能工廠轉型呢？
從傳統制造模式到工業4.0時代，制造技術的發展面臨著四大轉變：
①從相對單一的制造場景轉變到多種混合型制造場景的變化；
②從基于經驗的決策轉變到基于證據的決策；
③從解決可見的問題轉變到避免不可見的問題；
④從粗放型管理轉變到精細化管理。
中小企業想要順應這些轉變，然后向智能工廠智能制造轉型，首先要建立一套標準的數字化轉型戰略。智能工廠轉型絕對不是紙上談兵，需要在實戰經驗中不斷地摸索、調整。在智能工廠轉型戰略方向層面，中小企業要遵守“三不要”的原則：
1、不要在落后的工藝基礎上搞自動化
如果企業現狀還處在工業2.0階段，就不要在此基礎之上進行智能工廠升級，首先要解決的問題是工藝基礎如何優化，其次再考慮數字化轉型升級的問題。
2、不要在落后的管理基礎上搞信息化
對于數字化管理而言，首先要做到的是：管理層的理念一定要轉變，不能夠以傳統的理念去搞信息化管理，否則只是換湯不換藥，無法真正實現信息化管理。
3、不要在不具備網絡化基礎時搞智能化
想要實現工業4.0，必須建立在企業數字化、網絡化都具備的基礎之上。
其實，對于很多中小型企業來說，面對數字化轉型最大的一個問題就是數據采集的問題。一般企業首先重視“上層建設”，啟用了制造現場的執行管理系統，但在使用中會發現，基礎的數據采集還需要人工大量錄入，并沒有真正從根本上實現數字化升級。那么該如何解決智能化數據采集的問題呢？可以更換智能設備或安裝智能安燈系統，但無論哪一種方式，都需要付出相對高昂的成本，對于中小企業來說無疑增加了運營成本和資金壓力。而企業數字化升級又是迫在眉睫、亟待解決的問題。
針對這樣的行業痛點和轉型難題，阿爾卑斯系統集成（大連）有限公司潛心研發出一款具有強大數據采集功能的設備狀態監視系統。該系統全程安裝簡單，無需更換原有設備的三色燈，也無需改造、停產，只需插入智能數據采集器TS-10就可以實時監視三色燈數據，實時通知相關負責人以及自動生成數據報表，從根源上解決數據采集難題。
阿爾卑斯設備狀態監視系統可以監視到設備運行、故障、待機、閑置等多種情況，對于設備單體稼動情況、產線稼動情況、整體設備稼動情況實時匯總，管理人員對設備情況一覽無余，“了如指掌”。同時該智能工廠解決方案還可以與企業現有的第三方管理系統（如MES系統）無縫對接，實現真正的數據互通互聯，解決人工錄入難、漏、慢等難點問題。阿爾卑斯系統集成（大連）有限公司研發的設備狀態監視系統，憑借30年的技術沉淀以及國際領先的專業水平，已幫助眾多中小型企業成功地向智能工廠轉型升級，是當下中小型企業向智能工廠轉型升級的一個絕佳選擇。
