智能工廠轉型從「制造現場」開始

一、智能工廠轉型從「制造現場」開始

在企業的數字化轉型中，很多企業雖然引進了先進的智能工廠解決方案，卻沒有得到預期的效果。究其原因，一方面可能是技術發展不夠成熟；另一方面，在于「缺乏現場意識」。ALSI認為，技術本身如果不能為現場解決問題，不能為人們靈活運用，那無論這個技術多么先進，都是沒有意義的。

基于「制造現場」的問題預防、數據融合、制造優化、技術應用、生產改善等方面出發，ALSI制造業解決方案從生產設備智能管理、工業能耗智能管理、模具全生命周期管理、智能工廠維保管理和制造業現場信息化管理等多個方向出發，實現數據開放，完成“人機物法環測”六要素有效數據的自動采集與上傳，滿足制造業現場管理需要，為改善生產提供了先進的管理手段。

二、ALSI：專注「制造現場」30年

成立于2005年的阿爾卑斯系統集成（大連）有限公司（簡稱“ALSI”）是阿爾卑斯系統集成株式會社（1990年成立）的全資子企業。多年來致力于深入“制造現場”，憑借三十多年制造業開發的豐富經驗，是制造行業的務實解決方案專家。

ALSI大連秉承在制造現場「精工細作」的理念，致力于提供制造業、車載、企業通用數字化等多元解決方案和全方位服務。多年來一直專注于客戶的生產效率提升與成本降低。在與多個集團型公司的業務合作過程中，通過與合作伙伴們一起在制造現場的磨合創造，ALSI掌握了多項實用型技術，憑借這些寶貴的經驗，為用戶提供更專業的服務，這也成為了ALSI不斷創新、不斷發展的“制勝法寶”。

三、「生產設備智能管理方案」打開「制造現場」智能化開關

實現設備入網與數據采集，是當下制造企業智能工廠轉型的“第一關”。而打開制造現場產線智能化的開關就在于生產設備的智能管理。ALSI通過自主研發的設備狀態監視系統，實時采集設備狀態，實現安燈信息錄入自動化，低成本精益化管理生產設備稼動狀況，為「制造現場」的入網難、排產難、統一難以及錄入難等提供了務實的解決方案。

「設備狀態監視系統」特點有：

· 技術先進：采用領先的傳感器技術與無線通信技術，數據精確可靠；

· 安裝簡單： 無須停機、無須改造，產品安裝、拆除簡易，即插即用；

· 適用性廣：適配于幾乎所有品牌型號設備與三色燈，普適性高；

· 統一管理：全面兼容第三方系統，數據統一管理；

· 價格低廉：無需改造產線，投入費用少；設備僅為PLC價格的三分之一，緩解中小企業資金壓力。

結語：智能工廠轉型既要全面，更要找準節奏。從「制造現場」開始，走好產線智能化轉型的“第一步”，才能實現智能工廠轉型的“大邁步”。ALSI大連的設備狀態監視系統，從智能產線出發，為智能工廠的轉型推進，提供了新的解決方案。