創新升級成為煥發企業“新生命”的“營養”，推動傳統企業向新型實體企業轉型成為我國近年來重要的戰略部署之一。同時，我國“十四五”規劃明確指出企業應當將數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級，催生新產業新業態新模式。
這其中，有典范作用的龍頭企業如何升級便成為一種“風向標”。作為我國塑料管道龍頭的中國聯塑（2128.HK）歷經多年的發展壯大，深悟發展之道。當前，該公司加快自身產業數字化、智能化融合轉型背后的考量是什么？
不斷突破的“核心密碼”是什么？
經過多年發展，中國聯塑已成為年銷售收入超過280億元的大型企業。這背后原因眾多，但重要的有兩點，一是抓住了經濟發展方向，跟上了時代的步伐；二是持續對自身的“鍛造錘煉”。
那么，“鍛造錘煉”是如何實現呢？首先，在產品生產方面，中國聯塑進行了科學管控，該公司對生產運營的整個環節實行控制，旨在力保質量的同時兼顧安全，這也是其產品廣受好評的原因之一；其次，體現在該公司對生產效率的追求，2021年上半年，中國聯塑產能利用率達到80.5%，相較去年同期有所提升，而在施工旺季的下半年該公司產能的利用率勢必進一步提升；最后，是前瞻搶先的市場布局，為“聯塑”品牌打下扎實根基，多年以來都是行業首選率第一的品牌。
另外，塑料管道行業發展較為成熟，因此集中度將開始不斷往行業中的龍頭企業開始聚攏，即滲透率也將持續提升。中國聯塑作為該行業龍頭，明顯享受到行業發展特性的增益效果，且直觀反應在該公司2021年上半年在各市場的增長率上。
據同花順iFind公開數據顯示，今年上半年，中國聯塑在各區域的營業收入均同比實現大幅增長，在傳統的優勢區域華南，同比大幅增長25.77%；在后發布局的東北與華北地區尤為亮眼，兩個地區的營業收入同比增長均突破了50%，分別為56.4%、52.02%。這也意味著該公司在全國范圍內的滲透率、占有率進一步增加。
而就營業收入的絕對額來看，中國聯塑更以絕對優勢力壓同行業上市公司。數據顯示，今年上半年永高股份（002641.SZ）、偉星新材（002372.SZ）、雄塑科技（300599.SZ）分別實現營業收入39.48億元、23.87億元、10.67億元，而中國聯塑同期營業收入147.23億元，高出三家上市企業的一倍，處于遙遙領先地位。
不過，傲人業績背后離不開產能的提升，產能提升又進一步刺激規模效益顯現。從中國聯塑的發展軌跡來看，該公司除加碼擴張生產基地外，主要通過對生產線的自動化升級改造以提升產能與產能利用率，以此增厚壁壘，增實競爭力。眾所周知，工業改變了傳統生產模式，解放出產能，而工業自動化程度則直接影響產能的進一步釋放，是制造企業的立足之本，就單看中國聯塑2020年在自動化升級改造方面的投入，就近2億元。
自動化的后升級時代，是如何更好的搭載信息化，完成向工業4.0的升級。中國聯塑的智能生產制造系統MES，按業務建立了相應模塊，通過信息操控中心這一“大腦中樞”集中操控，實時監控生產線的運作與數據的收集，駕起了計劃管理系統與底層工業控制系統之間的橋梁，實現了生產車間與計劃部門的數字化數據聯通，優化、精細化的管理可以及時發現內外部問題，從根本上提高解決問題的能力。
內外兼修，重倉研發加深技術內涵
“非洲尖毛草6個月才長一寸高，但雨季以后，便可長到2米，這是因為它在一寸高的時候，內部已經有很強大的根系。”企業同樣如此，需要經歷從無到有，到多，再到強的過程。
很直觀的看到中國聯塑在依托上一代技術實現自身壯大后，深刻體會到技術帶來的力量。在考慮到傳統技術以難以適應未來工業再升級的發展，便迅速決策借助新一代技術，比如5G、云計算等創新，搭建平臺，以資源共享的模式來實現人力資源、倉儲物流、成本控制等內部管理的優化，解決了傳統的工業軟件系統“煙囪式”的信息孤島問題。
對于制造企業來說，生產車間就是心臟，直接決定了企業“硬不硬，智不智”，那么從生產設備到生產產線、相應工業配套軟件的搭配同樣需要“過硬”。中國聯塑從智能設備至生產車間，全面向智能智慧化邁進，其使用智能工業機器手、機器人等自動化設備建立智能化無人車間，加大對物流、生產制造信息化的建設，以實現生產數據化管理，提升生產信息化、智能化效率，更精準匹配新基建背景下各主體對不同建材需求，整體提升企業生產效率，節能減耗。
在產品質量檢測方面，一直是制造工廠繁重瑣碎的一道工序，也是阻滯其智能化的痛點，通過“經驗主義”減低了檢測效率，變相增加了企業成本，而智能機器通過“感知器官”—即機器視覺能輕易檢測出加工零件表面劃痕、凹陷等，這一難題也被迎刃而解。因此，中國聯塑的自動化智能制造車間的產品合格率高達99.8%以上，極大減少了資源耗費，降低了生產成本。間接上，也為整個生產系統產生了全面綜合的正效益。
另值一提的是，2020年，中國聯塑在研發上投入了9.47億元，受理的專利達到208項，其中，發明專利高達68項。
可見，中國聯塑通過對生產線、智能化設備的同時升級，輔以自動信息化管理極大提升了全要素生產率，人力效率，資源生產率，環境效率等方面效率，也使其在高精尖實體企業之路上越走越厚實。
強企之路，構建數字智能發展新格局
工業互聯助推企業進行數字化創新，數字化又直接影響企業智能化的進程。中國聯塑數字化應用在管理活動的各環節，還應用在其各大產業板塊，基于整個生產、管理系統構建了一整條信息化平臺。
中國聯塑早前曾披露，為適應業務發展搭配了多套數字化系統，奠定了扎實的工業物聯基礎，以此實現全價值鏈信息化整合，再利用IOT、5G、大數據及智能分析，加快其數字化轉型。由此，中國聯塑專門建立了一只具有規模的數字化轉型團隊。
為使數字化更支持自身可持續發展，中國聯塑還投資建設了兩地三中心數據中心，由此收集到生產經營過程中產生的數據將成為其日后寶貴的財富，將構筑起該公司日后強有力的競爭壁壘。
數字化一方面讓直接管理人員通過生產數據對生產過程中的失誤原因進行更詳細的分析，減少偏差，優化了整個投入產出過程；另一方面，智能制造還直接提升了管理質量，通過各地銷售數據極大輔助決策人員進行訂單預測，根據市場行情控制產量。在整個生產管理層面上有效解決了傳統依靠人工經驗判斷的痛點。由于工業信息數據會是未來企業競爭的關鍵，該公司同樣重視工業信息的安全，對其保障要求的級別達到了金融級。
顯而易見，智慧工廠為技術人員帶去所需實時數據，以幫助其進行定量分析，判斷，大為提升了設備的穩定性，保證了中國聯塑生產的高質高量；另外，市場人員、管理人員還能通過市場行情數據更好地進行產品生產預測分析，進一步提升自身管理能力，以此斬獲更豐厚的利潤、享受更多的品牌溢價。
2018年開始，中國聯塑實現以機器人為中樞、多組設備集成、數據互通的智能生產單元。在數字化智能化推動下，為其直接帶來的效益是綜合人均產值提升了67%。其代表性的PE電熱熔車間，更是僅用三年就實現產能效率提升200%、人均產量提升500%、合格率從76%提升到97%、產品單一成本下降10%。
在工業互聯網的快速發展下，工業企業加速智能化升級，工業互聯網通過數據把傳統生產要素結合起來，實現資源共享，優化資源配置，推動工業企業加速智能化升級，進而挖掘出企業巨大的產業潛能，以適應未來發展。
11月，我國住建部表示將擴大我國新型城市基礎設施建設試點范圍。新型城市基礎設施建設的重點任務包括實施智能化市政基礎設施建設和改造，對供水、供熱、供氣等市政基礎設施進行升級改造和智能管理。新需求也對應著新要求，當中，率先利用新技術實現產品智能化升級的企業，才能在競爭中擁有絕對的優勢，才能滿足新型城市基礎設施建設的需要。技術發展推動企業升級，中國聯塑搶先順應新風向為其產業布局拓展了廣闊空間，也為其發展打開了新格局。
制造業是強國基石，也是國民經濟的“壓艙石”。企業通過勢必需要通過智造升級以提高產效比、管理效率和撥高企業整體綜合素質，以助力中國制造2025，更好的推動我國工業4.0的進程。有種速度，叫聯塑速度，中國聯塑當前智能化成果已見成效，2021年11月，中國聯塑打造的智能化智慧工廠被評為佛山市一級數字化智能化示范工廠，遠領先于同行，始終走在行業最前端，是行業中當之無愧的“智造急先鋒”。
